Mehanizacija berbe krumpira povezana je s visokim radnim i energetskim intenzitetom procesa. Ipak, sada na tržištu postoje različite vrste jedinica za obavljanje ove operacije, a stvaraju se i nova rješenja, piše savezni časopis Agrobiznis.
Stručnjaci nekoliko znanstvenih institucija iz Rusije i Uzbekistana razvili su eksperimentalni model kopačice krumpira. Sastoji se od potporno-razbijajućeg uređaja izrađenog u obliku dva diska, između kojih je na osi učvršćeno radno tijelo koje uništava grumenje u obliku valjka. Po obodu su diskovi međusobno povezani elastičnim šipkama čija je duljina veća od udaljenosti između diskova. Radno tijelo za kopanje sadrži lamele učvršćene na okviru, po čijim vanjskim rubovima se nalaze transportni elementi u obliku suprotno rotirajućih pužnica. Uzduž osi simetrije međurednog razmaka postavlja se međulemeš iznad kojeg se ugrađuje separator u obliku lancetaste leme. Iza dionica nalazi se razdjelni lift.
Tijekom rada kopača krumpira, potporni uređaj za uništavanje grudica s elastičnim šipkama i valjkom uništava grudvice tla koje se nalaze na površini grebena i diskovima reže bočnu stranu grebena. Nadalje, gomoljasta masa koju su plugovi iskopali kao rezultat interakcije sa separatorom prenosi se u spiralni prostor pužnica, dok biljni ostaci i zemlja klize između otvora plugova. Srednji lemeš izrađen je u skraćenom obliku, zahvaljujući čemu ne otkopava čvrstu zonu između redova, već samo skuplja otpale gomolje, čime se sprječava ulazak zemlje u radna tijela stroja. Nakon usmjeravanja gomoljastog sloja prema pužnicama dolazi do ponovnog razaranja tla, pri čemu dolazi do prekida veze između gomolja i tla, te se u ravnomjernom sloju pomiče u stranu separatora.
Korištenje alata na terenu omogućilo je smanjenje troškova rada za 15-20% i operativnih troškova za 16-17%.
Eksperimentalni model kopača krumpira koji su razvili stručnjaci pokazao je dobre rezultate tijekom testa. Nastavit će se daljnji razvoj i usavršavanje ove jedinice s ciljem daljnjeg uvođenja u poljoprivrednu proizvodnju.