Olga Bulai, voditeljica ureda i regije CIS-a, G. Larsson Starch Technology
Krumpir kao poljoprivredna kultura koja se uzgaja radi prerade u škrob često se smatra neperspektivnim – koji vrijedi 13-20% udjela škroba naspram 67-70% u kukuruzu i pšenici. No, citirajući te brojke, ljudi ne razmišljaju o činjenici da je u smislu škroba krumpir u stanju dati mnogo više po hektaru zasijane površine od navodno "visokoškrobne" pšenice i kukuruza.
Da, proizvodnja krumpirovog škroba je sezonska, pa je s tim na umu prerada žitarica stabilniji posao, međutim
Nemoguće je potpuno napustiti upotrebu krumpirovog škroba, ima posebna svojstva koja su važna za mnoge industrije.
Moderna europska poduzeća za preradu krumpira cijeli su agroindustrijski kompleksi. U borbi za isplativost svaki postotak škroba im je važan (procjenjuje se da se povećanjem udjela škroba za 1% isplativost povećava za oko 5%), pa stoga korištenje posebnih tehničkih sorti, centralizirana opskrba poljoprivrednika. kvalitetnim sadnim materijalom, te uvođenjem najnaprednijih poljoprivrednih praksi.
Dugo vremena cilj takvih poduzeća bio je dobiti maksimalnu količinu škroba i dovesti proizvod do najviše kvalitete. No, vodeći proizvođači, dosegnuvši “plafon” u tim područjima, razmišljali su o tome što još mogu učiniti kako bi povećali profitabilnost proizvodnje i svoju konkurentnost na tržištu. Oči su im se okrenule prema proizvodima koji su se dugo smatrali nusproizvodima - to su sok od krumpira i krumpirova vlakna.
Prije desetak godina ti su se proizvodi obično prodavali kao proizvodni otpad: sirovo neoprano vlakno koristilo se za hranu za stoku, sok
pumpa se u bazene za skladištenje i koristi za navodnjavanje polja.
Takva je primjena dopuštena i sada, ali su se pojavila mnogo isplativija rješenja. Dakle, oprani i osušeni krumpir
vlakna su se pokazala kao vrijedna dijetalna vlakna, bez glutena i drugih alergena, s primjenom u pekarskoj i mesnoj industriji.
A prerađivači su naučili kako iz soka dobiti krumpirov protein za hranu. Strogo govoreći, tehnologija taloženja bjelančevina sadržanih u krumpirovom soku razvijena je relativno davno, ali je konačni proizvod, vrlo vrijedan protein po sastavu aminokiselina, u početku bio prikladan samo za stočnu hranu.
Posljednjih godina stručnjaci su obavili mnogo posla, a sada je, korištenjem tehnologija membranske filtracije i nježnog sušenja na raspršivačima, postalo moguće proizvesti protein topiv u vodi s najvišim funkcionalnim svojstvima.
Istodobno, dio soka koji ostane nakon ekstrakcije proteina se ne koristi, već se podvrgava isparavanju. Rezultat operacije je
dobivanje protamilase (ukapljeno mineralno gnojivo, vrlo cijenjeno u praksi uzgoja organskih proizvoda) i destilata koji se može koristiti u proizvodnji, čime se smanjuje unos vode iz vodnog kanala ili podzemnih izvora.
Opisani puni ciklus je zatvoren, što omogućuje funkcioniranje proizvodnje bez nanošenja štete okolišu. Primjeri takvih poduzeća su velike tvornice visoke tehnologije u Švedskoj, Danskoj i Njemačkoj, često smještene unutar grada. Dakle, razvoj tehnologija i opreme u vodećim zemljama za proizvodnju krumpirovog škroba u Europi doveo je i do smanjenja troškova okoliša i povećanja prihoda, jer proteini (1600-3000 eura/toni ili više, ovisno o kvaliteti). ), vlakna (oko 1800 eura/tona) i protamilasa (40 eura/tona) čine značajan udio u dobiti.
Naravno, takve projekte karakterizira visoka kapitalna intenzivnost. A u zemljama ZND-a to je daleko od jedinog problema s kojim
prerađivački pogoni se sudaraju. Poduzeća imaju poteškoća zbog nedostatka kvalitetnih sirovina i neformiranog tržišta, a da ne spominjemo valutne i druge rizike.
Ipak, nadamo se da će primjer europske produkcije uskoro biti emitiran i na postsovjetskom prostoru. U svakom slučaju, početak je već napravljen – pokretanjem projekta Central Plains Group – CPG Ukraine „Zeleni planet“. "Zeleni planet" je poduzeće za
bezotpadna proizvodnja krumpirovog škroba i njegovih derivata – proteina i vlakana, kao i ostalih proizvoda od krumpira s minimalnim ugljičnim otiskom. Prva faza tvornice bit će puštena u rad u regiji Lavov do kraja 2021. godine.
Sirovina za proizvodnju bit će samo tehnički krumpir. CPG planira proširiti proizvodnju visokoškrobnog premium tehničkog krumpira.
Vrijedi napomenuti da je za takve industrije razmjer od velike važnosti. Što je kapacitet linije veći, to se brže isplati: na primjer, trošak standardne Larssonove linije dvostruko većeg kapaciteta razlikuje se od prethodne za oko 1,3 puta.
Odnosno, linija za preradu 30 tona krumpira na sat bit će 15-30% skuplja od one od 40 tona.
U svakom slučaju, ekonomski isplativa ulaganja u proizvodnju škroba iz krumpira iznose desetke milijuna eura. Shvaćajući opseg zadatka koji je pred njim, CPG je, na primjer, naišao na potporu USAID-ovog Programa za konkurentno gospodarstvo Ukrajine.
Kao zaključak, još jednom ističemo da realizacija ovakvih projekata zahtijeva značajne napore od strane vodećih aktera u agrobiznisu, idealno uz potporu države. Ali to je ulaganje u uspješnu budućnost.