Kad nije moguće kuhati cjeloviti obrok, instant proizvodi postaju pravi spas.
Terenski izleti, duga putovanja, neredovno radno vrijeme ... Kada nije moguće skuhati puni doručak, ručak ili večeru, instant namirnice postaju pravi spas. Myslo je naučio kako napraviti instant pire od krumpira u tvrtki Maxim Gorky Plus LLC.
Stranica nije odabrana slučajno. Činjenica je da su proizvode proizvođača Maxim Gorky Plus LLC barem jednom isprobali gotovo svi, ne samo Tula, već i stanovnik Rusije uopće. To je ta tvrtka koja dugi niz godina proizvodi osnovu za najpopularnije marke pire krumpira, čipsa, grickalica, poluproizvoda. Među redovnim kupcima ima mnogo proizvođača kobasica. Dobar dio proizvoda izvozi se u Europu, osim toga, u jesen 2019. tvrtka je sklopila dva ugovora s Kinom.
U svim slučajevima, Maxim Gorky Plus LLC isporučuje pahuljice od suhog krumpira, a proizvođači prema njihovom receptu stvaraju vlastite linije proizvoda. Zato je bilo važno naučiti kuhati ono što svi jedemo.
Maxim Gorky Plus LLC nalazi se u okrugu Chernsky regije Tula, u selu Popovka 1. Njegova povijest počinje od sovjetskih godina - tada je to bila kolektivna farma koja je proizvodila krumpir na prodaju i za sjeme. Zemljište je preneseno u privatne ruke 2006. godine, ovdje su se pojavili prvi proizvodni pogoni za pranje i pakiranje stolnog krumpira. 2011. godine Maxim Gorky LLC (to je bilo izvorno ime) osnovao je radionicu s pahuljicama krumpira. Tvrtka se počela povezivati ne samo s krumpirom, već i s poluproizvodima od njega. Zbog brzog rasta prodaje i povećane potražnje sredinom 2017. godine, tvrtka je udvostručila svoje proizvodne kapacitete. U 2018. ušao je u sljedeću fazu razvoja: novi je vlasnik započeo proces modernizacije proizvodnih pogona, uveo moderan sigurnosni sustav, zadržavši radni tim tvornice. Sada je Maxim Gorky Plus LLC uspješno poduzeće, poznato daleko izvan granica Rusije.
Kvaliteta bilo kojeg proizvoda ovisi o sirovini od koje se izrađuje. Maxim Gorky Plus LLC najveći dio svojih proizvoda proizvodi od krumpira - i vlastitih, uzgajanih u regiji Bryansk, a uzgaja ih druga poljoprivredna poduzeća - Tula i susjedne regije.
Da bi se zajamčila takva količina sirovina dnevno, na području tvornice postoji više od dva desetaka hangara s kontroliranim ventilacijskim sustavom. Jedan takav hangar drži krumpir dva tjedna neprekidnog rada poduzeća.
Nadzire prihvaćanje i skladištenje krumpira Andrei Filippov - šef osnovnog sektora.
- Uzorak se uzima iz svakog stroja koji je donio krumpir i šalje u laboratorij. Ako teret ispunjava potrebne zahtjeve, šalje se u skladište. Najvažnija stvar pri polaganju krumpira za skladištenje je stvaranje prave mikroklime kako se spriječi porast razine šećera u gomoljima. Zbog toga je u hangarima potrebno održavati određenu temperaturu zraka i ventilaciju “, kaže Andrei Filippov. - Ove godine zima je još uvijek topla, tako da nema potrebe za očuvanjem hangara. A ako su temperature ispod nule, hangara se zatvori i otvori neposredno prije slanja krumpira u radionicu. Svakog dana provjeravamo stanje krumpira ulazeći u skladišta kroz posebne ventilacijske odjeljke. Ulaz u proizvodni dio moguć je samo u kombinezonu, pokrivaču za glavu i čistim cipelama, obavezno oprati ruke posebnom opremom.
Pretvaranje krumpira u pahuljice započinje ispiranjem gomolja. Nakon tuširanja, oni se šalju duž transportne trake do posebnog spremnika - stupa, gdje se skida kore od njih.
Pritisak u nekoliko atmosfera doslovno ga podiže. Nakon što krumpir prođe kroz sustav četkica koje ogulju ostatke kore.
Tada krumpir stiže na mjesto sortiranja, gdje se ručno beru gomolji loše kvalitete. Ovo je jedna od najvažnijih faza, jer ovisnost o sortirima ovisi o kvaliteti konačnog proizvoda.
Oni pametno odbacuju neprimjereni krumpir, a ostali se nastavljaju kretati uz transportnu traku. Nakon hlađenja gomolji se isporučuju u štednjak, gdje se kuhaju 10-20 minuta, ovisno o sorti. Kuhani krumpir šalju se pod prešu - ogromni bubnjevi koji ga pretvaraju u pire krumpir. Iz bubnjeva pire krumpir pada na još jedan filter koji zarobljava oči i ostatke kore.
Na sušenju, samo čisti pire krumpir bez nepotrebnih nečistoća - jednolične je boje, poput pire krumpira koji se kuha kod kuće.
Iz sušilice izlaze široka platna, slična najfinijoj tkanini. Nakon što se zgnječe i pretvore u pahuljice. Od trenutka kada krumpir stigne do sudopera i do dobivanja suhog proizvoda, prođe oko 1,5-2 sata.
Cijeli proces organizirala je tehnologinja Valentina Kavkova:
- Ne mogu se zamisliti bez ovog poduzeća, na to sam došao 2006. godine, kada se postrojenje tek pokrenulo, i sastavio tehničke uvjete za proizvodne trake. U mojoj radionici radi stotinjak ljudi. Drago mi je što svatko od njih s velikom odgovornošću prihvaća svoje odgovornosti “, kaže Valentina Yuryevna.
Proces proizvodnje u potpunosti je automatiziran, u svakoj fazi, osim sortiranja, jedan zaposlenik u smjeni. Kako bi osigurao da svi mehanizmi rade pravilno, voditelj smjene Jurij Matosov nadgleda:
- Proces je u potpunosti pod nadzorom - glavni indikatori su prikazani na monitorima: temperatura, tlak, električni podaci. Ako postoji problem, mjesto kvara se prikazuje na računalu. Odmah pošaljite majstore, a ona je hitno eliminirana. Volim svoj rad, dobra je plaća i divan tim.
Tim za popravak vodi Sergej Golyshev:
"Ovdje radim već deset godina." Nakon vojske, dobio je posao bravara, a kad se pojavila proizvodna linija, prebacio se u tehnološku radionicu. Najtopliji mjesec je srpanj, predviđeno je održavanje cijele linije. Zaustavlja se na dulje vrijeme samo jednom godišnje, trideset dana moramo imati vremena da je pripremimo za novu nesmetanu radnu sezonu.
Gotove pahuljice od krumpira odlaze u radionicu za pakiranje, gdje se pakiraju u vrećice. Svakog dana do ambalaže prođe do 50 tona gotovih proizvoda.
Usput, u skladištu praktički nema gotovih proizvoda. Činjenica je da se odmah šalje kupcima i jednostavno nema vremena za ležanje. Prošle je godine skladište bilo opremljeno drugom dostavnom zonom, tako da kupci nisu stajali u redu i brže su mogli pokupiti gotove proizvode.
Još jedna mala soba nalazi se pored pakiranja - nakon velike proizvodnje pahuljica, ova linija izgleda minijaturno.
U njemu se nalazi radionica za proizvodnju vlastite linije proizvoda brze hrane Pureshka: pakirani pire od krumpira bez aditiva i čaše s pire krumpirom različitog ukusa. Njihov recept razvila je i Valentina Yuryevna. Radionica, iako skromnih veličina, proizvodi do 100 tona gotovih proizvoda mjesečno. Prodaje se u velikim trgovačkim lancima u regiji Tula.
Godine 2019. Maxim Gorky Plus LLC dobio je nagradu za proizvodnu liniju Pyureshka - diplomu „Sto najboljih roba Rusije“.
Bili smo u prilici procijeniti ukusne kvalitete pire krumpira u tvornici, zajedno s tehnologom i izvršnim direktorom ručali smo s upravo pripremljenim pireom. Okus je dobro uravnotežen, za razliku od drugih proizvođača, u Pyureshki je optimalna kombinacija soli i začina.
- Radimo uzorak kvalitete proizvoda svakih sat vremena. To je neophodno kako biste bili sigurni u svoj proizvod. Svaki kupac iznosi svoje zahtjeve za gotov proizvod, tako da slijedimo to “, objasnila je Valentina Kavkova.
Tvrtka planira proširiti proizvodnju. Trenutno se aktivno razvija dokumentacija za povećanje prostora za skladištenje krumpira i proizvodnih linija. S tim u vezi, Maxim Gorky Plus LLC poziva inženjere, tehnologe i druge stručnjake na posao. Osim pristojne plaće, tvrtka osigurava i transfer zaposlenika. Nerezidentnim stručnjacima s visokim obrazovanjem osigurano je smještaj s mjesta proizvodnje.
Izvor: mislo.r