Ovdje se pire krumpir suši, drobi i ulije u čaše. Samo treba ukloniti poklopac i gotovu posudu preliti kipućom vodom.
Proizvodnja pogona za preradu hrane "Miloslavsky" nalazi se u jednom od najjužnijih okruga Rjazanske regije. A krumpirove pahuljice, koje se također uzgajaju u miloslavskim zemljama, proizvode se od 2011. godine.
Od polja do brojača
Odluku o izgradnji pogona za preradu krumpira donijelo je 2007. godine uprava trgovačko-industrijske grupe Kuntsevo. Za tri godine u radnom selu Miloslavskoye završena je izgradnja postrojenja i ugradnja njegove opreme. A u siječnju 2011. tim novog poduzeća pokrenuo je prvu liniju za proizvodnju krumpirovih pahuljica. Visokotehnološka oprema omogućila je proizvodnju 550 kg gotovih proizvoda na sat. I to unatoč činjenici da se sve faze prerade krumpira - od njegova dolaska s polja do pakiranja u vreće - odvijaju praktički bez ljudske intervencije.
- Naravno, ne možemo govoriti o stopostotnoj automatizaciji, - objašnjava glavni tehnolog poduzeća Mihail Sarantsev. - U svakoj tehnološkoj fazi ima ljudi. Ali ovo je samo 20 ljudi zaposlenih na liniji tijekom dana.
Čitav postupak pripreme pahuljica u poduzeću je, kako kažu, u javnoj domeni. A sve njegove faze prolazimo zajedno s tehnologom za oko 20 minuta, tijekom kojih se, pod brujanjem ogromnog višemetarskog stroja, ispostavlja da se posebne sorte krumpira za pogon za preradu hrane uzgajaju u blizini - u selu iz Černave. A osim krumpira JSC Ryazan, koji je dio proizvodnog gospodarstva, opskrbljuju ga i druga poljoprivredna poduzeća u našoj regiji, kao i farme regije Lipeck, Tambov, Tula i Vladimir. Kako bi krumpir bio dostupan tijekom cijele godine, a proizvodnja pahuljica ne prestaje niti jedan dan, pogon za preradu hrane ima skladište krumpira kapaciteta 18000 tona.
Dakle, postupak proizvodnje od polja prema receptu započinje ulaskom gomolja u proizvodnu liniju. Prvo se krumpir opere i očisti parom, a zatim se s njega ukloni kora u posebnom bubnju pomoću posebnih četki za struganje. Nakon čišćenja, gomolji odlaze u kontrolni dio, gdje radnici pogona za preradu hrane uklanjaju otpad s linije - krumpir nepravilnog oblika ili tamnih mrlja.
Nakon toga gotov proizvod se blanšira i šalje u bubanj na mljevenje, a zatim se, zbog obrade parom, konačno dobiva pire krumpir. Ali to nije sve. Masa pirea na kraju odlazi u bubanj, pretvarajući se u najtanji, prozirni lim. Evo ga, na kraju, drobi se u pahuljice koje se pakiraju u kraft vreće ili velike vreće.
Inače, u fazi sušenja uspio sam kušati gotovo gotov proizvod, „otkinuvši“ komadić ogromnog „lista krumpira“. Kao što je rekao tehnolog, ispostavilo se da je to najčišći krumpir, bez ikakvih dodataka. To je poput kuhanja pirea u vodi i zaboravljanja da ga posolite. Okus je isti.
Dvostruko
- Takva proizvodnja ima puno prednosti, - nastavlja svoju priču Mihail Sarantsev. - Prvo, takav postupak obrade omogućuje vam smanjenje kvalitativnih i kvantitativnih gubitaka koji bi nastali tijekom skladištenja gomolja. Zahvaljujući automatizaciji smanjuju se troškovi energije i radne snage jer krumpir ne treba ručno prati, guliti i kuhati. Sama pahuljica čuva se duže, a pritom ne gubi biološku vrijednost svojstvenu gomoljastom krumpiru, a zauzima manje prostora u skladištu.
Što se tiče vrijednosti same žitarice, ona ne sadrži gluten, što proizvod čini sigurnim za ljude koji imaju problema s tolerancijom na ovaj protein. Osim toga, pojačivač okusa - mononatrijev glutamat, kao i konzervansi i umjetna bojila ne koriste se u proizvodnji pahuljica.
Takve pahuljice, čiste po svim parametrima hrane, dalje se koriste za pripremu priloga u objektima javnog ugostiteljstva. Mogu postati sirovine za razne prehrambene proizvode - okruglice, kotlete od krumpira, zraz, polpete, palačinke, pite, tepsije i još mnogo toga. Pahuljice su također potrebne za proizvodnju peleta, čipsa i grickalica.
Osim toga, koriste se za instant proizvode - pire krumpir, čaše, pire juhe. Inače, u pogonu za preradu hrane Miloslavsky od njih se izrađuje 8 vrsta instant pire krumpira s dodatkom smrznuto osušenih proizvoda. Proizvode se pod zaštitnim znakom Kuntsevo i mogu se naći na policama supermarketa.
- U Rusiji prodajemo 70% krumpirovih pahuljica bez dodataka i krumpirovih pahuljica s prirodnim okusima i smrznuto-osušenim proizvodima. Ostatak odlazi u inozemstvo, - objašnjava Aleksej Jemeljanov, generalni direktor Tvornice hrane Miloslavsky. - Pahuljice se šalju u Poljsku, Bugarsku, Rumunjsku, Belgiju, Portugal, Argentinu, Njemačku, Italiju, Čile, Kinu, Kazahstan, Češku, Izrael, Srbiju, Gruziju i Uzbekistan. Nećemo se tu zaustaviti. Trenutno tvrtka radi na provedbi novog investicijskog projekta.
Naime, planira se udvostručiti produktivnost linije za preradu krumpira - do 1100 kg krumpirovih pahuljica na sat, proširiti paletu proizvoda pokretanjem proizvodnje pomfrita i krumpirovog škroba te povećati obujam skladištenja krumpira na 36000 tona.
Jasno je da će takve promjene dovesti do povećanja izvoza. Njegov se volumen planira udvostručiti. Ali glavno je da će provedba projekta dovesti do stvaranja novih radnih mjesta u proizvodnji, što znači da u poduzeću neće raditi 100, već 150 ljudi.
Proizvodi prehrambene tvornice Miloslavsky dobili su zasluženo priznanje potrošača. Kvaliteta proizvedenih krumpirovih pahuljica više puta je potvrđena pobjedama na natjecanjima. Među nagradama su zlatne medalje 13. i 15. ruske agroindustrijske izložbe "Zlatna jesen", diplome sveruskog natjecanja programa "Sto najboljih dobara Rusije" u 2014. i 2018. godini, kao i znak "Rjazanska kvaliteta ", koju je tvrtka dobila 2016. godine.